工厂空调主机的安装是一个系统性工程，需综合考虑设备选型、空间布局、管道连接、电气控制及安全规范。以下是关键步骤和注意事项的详细说明：
1. 场地勘察与基础准备
确认安装区域承重能力（通常需≥300kg/m²），混凝土基础厚度建议≥150mm，并预埋地脚螺栓。若为屋顶安装，需核算屋面荷载并做防水处理。
设备周边预留≥1.5米检修空间，考虑未来维护通道需求。室外机组应避开腐蚀性气体源（如化工厂排气口）和振动源。
2. 主机就位与减震处理
使用液压叉车或龙门吊搬运，严禁倾斜超过15°。螺杆式压缩机机组需保持绝对水平（水平度偏差≤1mm/m）。
安装弹簧减震器或橡胶隔振垫（静态压缩量需匹配设备重量）， vibration isolator 应均匀分布在承重点，隔振效率需≥80%。
3. 制冷剂管道施工
铜管采用硬钎焊（银含量≥5%的焊料），焊接时持续充氮保护（流量0.05-0.1m³/h）。管径按蒸发温度计算，确保流速：吸气管8-15m/s，排气管15-25m/s。
设置不少于3‰的坡度，吸气管向压缩机倾斜，排气管向油分离器倾斜。每10米增加U型回油弯，R22系统油膜流速需≥6m/s。
4. 冷却水系统安装
开式冷却塔需高于主机1.5米以上，闭式系统膨胀水箱安装于最高点。管道采用二次镀锌钢管，DN100以上建议用无缝钢管。
水处理装置必须包含电子除垢仪+化学加药装置，水质应满足PH=7-8.5，硬度≤200mg/L。系统水容量按0.15-0.3L/kW设计。
5. 电气与控制系统
独立配电柜配置智能断路器（带缺相保护），电缆按1.5倍额定电流选型。多台机组需错相安装（相位差120°）。
传感器安装：水温传感器置于水流稳定段，压力变送器前需有5倍管径的直管段。PLC控制柜接地电阻≤4Ω。
6. 调试与验收
真空干燥采用三级抽真空法（绝对压力≤500Pa保持24小时），冷媒充注量按管径总长×线算量+铭牌基础量计算。
试运行需验证：压缩机相序、油压差（≥0.15MPa）、冷凝过冷度（5-8℃）、蒸发过热度（3-5℃）。性能测试应包含满负荷COP测试和IPLV值测定。
特别提醒：氨制冷系统需按GB50072-2021设置紧急泄氨器，氟系统机房必须安装泄漏报警装置（R410A探测器安装高度距地30cm）。所有压力容器需向当地特检院报检，取得使用登记证后方可投运。
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