拌合楼主机衬板更换视屏

拌合楼主机衬板更换是混凝土生产设备维护中的一项关键作业，涉及设备寿命与生产效率。以下为具体步骤及相关技术要点：

1. 前期准备

- 停机断电：关闭主机电源并上锁挂牌（LOTO），确保液压系统卸压。拆卸前需确认搅拌臂、轴端密封无残余应力。

- 工具准备：需备齐液压千斤顶（10-30吨）、冲击扳手（扭矩≥500N·m）、高分子衬板专用吊具、激光水平仪等。建议使用耐磨衬板定位模具以提高安装精度。

2. 旧衬板拆除

- 优先拆除搅拌臂总成，使用热风枪对螺栓连接处加热至150℃以软化密封胶。螺栓孔需用丝锥重新攻丝，清除锈蚀物。检查转子磨损情况，若磨损深度超过原厚度40%需同步更换。

3. 基面处理

- 采用喷砂处理（SA2.5级）接触面，粗糙度控制在50-75μm。使用环氧树脂基修补剂填充凹坑，固化后平整度误差应≤1mm/m。重点检查搅拌轴法兰盘的同轴度，偏差超过0.2mm需校正。

4. 新衬板安装

- 选用双金属复合衬板（如Cr-Mo合金层+高铬铸铁层）时，注意防爆裂设计（预埋缓冲钢带）。螺栓预紧需采用扭矩梯度法，先50%额定扭矩预紧，再按10%梯度递增至120%进行塑性紧固。接缝处填充聚氨酯密封胶，固化后硬度需达Shore D70。

5. 动态平衡测试

- 空载试运行前需做动平衡检测，振动值控制在ISO 10816-3标准的4.5mm/s以下。首次投料建议使用级配骨料进行30分钟跑合，监测电流波动（正常值±5%）。

延伸知识：

衬板磨损机理主要包括凿削磨损（占60%）和疲劳剥落（占30%），可采用离散元软件（EDEM）模拟优化衬板轮廓曲线。

新型非对称波纹衬板设计可提升物料轴向运动速度15%，降低功耗8%。

螺栓防松建议采用Nord-Lock叠形垫片配合螺纹胶的复合防松方案。

维护周期应根据骨料莫氏硬度调整：花岗岩骨料工况下建议8000方混凝土更换，石灰岩工况可延长至15000方。每次更换需记录衬板减薄率，建立预测性维护模型。