数控车床螺纹编程是精细化加工的核心技术之一，涉及螺纹类型选择、参数计算、切削工艺匹配等关键环节。以下为专业解析：
1. 螺纹标准体系：公制螺纹（M）、英制螺纹（UN）、管螺纹（NPT/G）等
2. G代码指令：G32（单行程切削）、G92（固定循环）、G76（复合循环）
3. 关键参数：螺距（P）、大径（D）、小径（D₁）、牙型高度（h）、进刀方式（直进/斜进）
| 螺纹参数 | 计算公式（公制三角螺纹） |
|---|---|
| 牙型高度(h) | h = 0.6495 × P |
| 小径(D₁) | D₁ = D - 2 × h |
| 理论切深 | ≈1.3 × P（分层切削总深度） |
| 进刀次数 | P≤1.5时4-5次；P＞2时6-8次（参考） |
G76 P(m)(r)(a) Q(Δd_min) R(d);
G76 X(U)_Z(W)_R(i) P(k) Q(Δd) F(L);
| 参数 | 含义 | 示例（M30×2） |
|---|---|---|
| m | 精加工次数（1-99） | 02（精修2次） |
| r | 倒角量（0.1P为单位） | 10（1.0倍螺距） |
| a | 刀尖角度 | 60°（公制螺纹） |
| Δd_min | 最小切深（μm） | 100（0.1mm） |
| d | 精加工余量 | 50（0.05mm） |
| k | 牙高（μm） | 1299（≈1.3×P） |
| Δd | 首次切削深度（μm） | 800（0.8mm） |
G97 S800 M03;
T0303;（60°螺纹刀）
G00 X32.0 Z5.0;（安全起刀点）
G76 P021060 Q100 R0.05;
G76 X28.052 Z-40.0 P1299 Q800 F2.0;
G00 X150.0 Z100.0;
M30;
• 转速限制：n ≤ (4000/P) - 80（P单位：mm）
• 导入/导出量：Z轴方向设置3-5mm空行程
• 分层切削：采用递减式切削深度（如：0.8→0.6→0.4→0.2）
• 尺寸补偿：通过刀具磨损补偿值调整中径尺寸
| 类型 | 编程要点 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 多头螺纹 | Q指令分度（如Q180000=180°） | 严格同步各头起始点 |
| 锥螺纹 | R值指定锥度差（半径值） | 需计算锥角补偿量 |
| 大螺距螺纹 | 降低转速并增加走刀次数 | 防止振刀 |
重点提示：螺纹编程后必须进行首件三检：①螺纹规通止检测 ②中径千分尺测量 ③牙型投影仪校验，确保满足GB/T 197-2018标准要求。
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