钢料与铝料在CNC加工编程的核心逻辑框架相似，但在切削参数、刀具选择、加工策略等关键技术环节存在显著差异。以下是专业对比分析：
| 参数类别 | 钢料（以45#钢为例） | 铝料（以6061为例） |
|---|---|---|
| 典型切削速度(m/min) | 80-150 | 200-500 |
| 进给率(mm/tooth) | 0.08-0.20 | 0.15-0.35 |
| 切削深度(mm) | 0.5-3(D≤10mm) | 0.8-5(D≤10mm) |
| 刀具材质 | 硬质合金/涂层刀具 | 高速钢/金刚石涂层 |
| 冷却方式 | 高压油冷 | 气冷/微量润滑 |
1. 切削参数设定： 铝料允许的切削速度通常是钢料的2-3倍，因其导热系数(237W/m·K)显著高于钢（约50W/m·K）。编程时需在CAM软件中分别建立材料库。
2. 刀具路径策略： 钢料开粗需采用摆线切削或<1u>分层切削以减轻刀具载荷，铝料则可使用高速铣削(HSM)策略，采用小径向切深、大轴向切深方案。
3. 刀具补偿设置： 钢料加工需预设更大的刀具磨损补偿量（通常0.03-0.08mm），铝合金因磨蚀性低可减少至0.01-0.03mm。
• 铝件加工： 需特别注意积屑瘤预防，编程时应避免在狭窄区域停留，预设退刀排屑动作。精加工余量建议保持0.1-0.2mm以避免材料粘刀。
• 钢件加工： 需增加振刀抑制策略，如采用变转速加工(Varispindle)技术。热处理后精加工需考虑材料硬度变化（如淬火钢达HRC50+）。
| 工艺环节 | 钢料编程要点 | 铝料编程要点 |
|---|---|---|
| 粗加工 | 步进≤50%D, 转速≤8000rpm | 步进≤70%D, 转速≥12000rpm |
| 精加工 | 行距0.1-0.3mm, 冷却液充分 | 行距0.05-0.15mm, 气冷为主 |
| 钻孔 | 退刀排屑每2-3倍径 | 高速啄钻(1500-3000rpm) |
结论：虽然基础的G代码编程语言通用，但实际编程中需根据材料特性调整30%以上参数。建议在CAM系统中建立独立的钢/铝加工模板，并通过切削力仿真软件（如CutPro）验证程序合理性。
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