手动圆筒车床通常指手动操作的普通车床，其不具备数控系统，因此不存在传统意义上的G代码编程。所谓“编程”在此语境下实质是加工工艺规划，即操作者根据工件图纸（圆筒类零件）制定切削参数、刀具路径与操作顺序。专业步骤如下：
1. 图纸分析与工艺基准确定：明确圆筒的外径、内径、长度、粗糙度要求，选择装夹方式（如三爪卡盘或四爪卡盘），确定主基准面（端面或外圆）。
2. 刀具选择与安装：根据加工内容（粗车、精车、切槽、螺纹等）选用相应的外圆车刀、内孔车刀或切断刀。手动车床需人工调整刀尖高度（对准主轴中心），并用刀架锁紧。
3. 切削用量设定：手动操作时，操作者通过主轴转速手柄调节主轴转速（根据工件材料、直径和刀具材质计算），通过进给手柄控制进给量（粗车取0.3~0.5 mm/r，精车取0.05~0.1 mm/r），通过中滑板手动控制背吃刀量（粗车1~3 mm，精车0.1~0.5 mm）。
4. 加工路径规划：手动车床的“路径”由操作者分步执行——先车端面（建立长度基准），再粗车外圆（分层去除余量，留0.5~1 mm精车余量），然后精车外圆至尺寸，接着倒角、切槽或车螺纹（若需），最后切断。每一步均需手动退刀、进刀并反复测量。
5. 测量与修正：使用游标卡尺、千分尺或内径量表实时监测尺寸，根据实际偏差手动调整中滑板刻度（每格通常0.02 mm或0.05 mm）进行补偿车削。
6. 安全注意事项：手动车床编程（即工艺规划）中必须包含安全操作程序——停车变速、严禁戴手套、使用顶尖支撑长工件、避免让刀崩刃等。
若用户实际指代数控圆筒车床（如带伺服系统的专用车床），则其“编程”基于ISO标准G代码，需编写主程序与子程序，使用G00快速定位、G01直线插补、G02/G03圆弧插补，并配合M代码（如M03主轴正转、M08冷却液开）完成自动加工。但手动圆筒车床无此功能，故上述工艺规划方法是唯一可行的“编程”形式。
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